在严峻复杂的环境中锤炼本领,在变幻无常的形势下历练提升。行业冰川前,广大员工踏实奋进、各尽其职,抽丝剥茧降成本,再接再厉挖潜力,充分发挥聪明才智,勇于突破、敢于创新,用实际行动争做岗位价值的创造者、梅钢的守护者。
李战旗:打通工序堵点 提升精炼效率
二炼钢实施产能最大化战略后中国投资配资平台官网,精炼工序逐渐成为制约产线高效运行的“卡脖子”环节。关键时刻,炼钢厂转炉分厂李战旗勇挑重担,以攻坚克难的决心,全力打通工序难点与堵点,通过一系列技术攻关,提升了精炼工序及二炼钢产线整体效率。
为精准破解精炼工序难题,李战旗对二炼钢精炼生产进行全面细致的跟踪分析,与岗位员工深入交流,结合实际操作经验与理论知识,抽丝剥茧,找到影响LF、RH炉生产效率的症结,针对问题制定精准的改进方案。
3号LF炉脱硫任务重,接电极耗时长。李战旗依据连铸浇铸周期和生产节奏,动态调整脱硫负荷,创新性地实施“化零为整” 策略,提高单次加热时长,减少加热次数。同时,他牵头开展技术攻关,将接电极对生产的影响时间降低了75%,还实现了西工位处理钢水时东工位同步接电极的突破。
针对RH炉,他优化超低碳钢脱气流程,缩短吹氩站至RH炉的传隔时间,实时跟踪一氧化碳浓度。4月份,超低碳钢RH脱气周期较2024年缩短了3.6分钟,创造了新的历史纪录。
钢包回收铸余带来的RH炉吸渣和LF炉溢渣风险,是困扰生产的难题。李战旗组织二精炼四班骨干学习相关技术通知单,严格把控钢种比例;组织员工协同优化倒渣模式,每班对精炼渣进行取样验证,确保工艺执行到位。
在大家的共同努力下,渣中三氧化二铝含量大幅降低。随着铸余回收作业的稳定推进,4月份二炼钢铸余返钢包利用比例比2024年平均水平提升了28个百分点,既降低了风险,又提高了资源利用率。
李战旗的一系列努力成效明显,成功消除了精炼工序这一环节的限制性。3月份二炼钢LF精炼炉过钢炉数创下历史新高,3月、4月LF炉精炼周期顺利完成攻关目标。
精炼生产效率的大幅提升中国投资配资平台官网,有效缓解了产线压力,为二炼钢实现极致成本目标提供了有力支撑,也为企业高质量发展注入新动能。
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